製作の流れProcess
DXの推進による企業活動の合理化及び自動化を図り、有資格者による適切な管理の元、
高度なシステムと設備で製品の安全と高品質・高精度を確保しています。
製造工程
施工図・現寸Process 01
鉄骨専用CADシステム「REAL４」を用いて施工図（建物の鉄骨部分の図面）を作図し、施工図を元に工場が製作できるように現寸化（加工・組立の指示）を行います。
工作用・現寸用CAD
プロッター
加工Process 02
入荷した材料を組み立てる前に孔あけ・切断・開先などの加工を行います。
NC三方向多軸ボール盤
鋸盤
オートボーラー
H鋼開先加工機
プレート用開先加工機
ショットブラスト
組立Process 03
加工された部材を工作図・指示書に基づき柱や梁などに組み立てます。溶接の前工程として行う組立て溶接は、溶接の品質を左右する重要な溶接です。
仕口組立て
柱組立て
梁組立て
溶接Process 04
組み立てられた柱や梁を溶接します。
サイコロ・仕口・柱大組など溶接部位の種類や大きさなどによって専用の溶接ロボットがあり、有資格者が操作します。
ガスシールドアーク溶接
仕口溶接ロボット
柱大組溶接ロボット
検査Process 05
溶接終了後に寸法・外観・超音波探傷検査を行います。各検査に全て合格してやっと製品になります。
寸法精度検査
外観検査
非破壊検査（UT）
製品検査
塗装・出荷Process 06
製品検査に合格した製品を錆止め塗装します。製品を工区ごとにトラックに積み、建築現場に出荷します。
塗装
塗膜検査
出荷